La planta de Damm en El Prat valoriza cerca del 100% de sus residuos

La fábrica Damm de El Prat de Llobregat (Barcelona) sigue avanzando en su estrategia de integración y cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenibles y consolida su modelo de economía circular mediante el cual la planta valoriza anualmente hasta el 97% de los residuos generados por su actividad productiva. Ello ha permitido al centro de producción de Damm recibir el certificado Residuo Cero que otorga Aenor.

Esta distinción reconoce a las organizaciones que valorizan al menos el 90% de sus fracciones de residuos, dándoles una segunda vida y evitando así que tengan como destino final el vertedero. La gestión organizada de los residuos permite que estos puedan ser reutilizados y/o transformados en materias primas, reintroduciéndolos en la cadena de valor y generando un efecto positivo sobre la conservación de los recursos naturales y los ecosistemas.

El trabajo realizado por la cervecera para minimizar su impacto medioambiental ha llevado a la empresa a consolidar la aplicación de un modelo circular como uno de los principales ejes de su política medioambiental. Durante el último año, la fábrica de El Prat de Llobregat dio un paso más en su compromiso con el medioambiente sumándose a las otras seis plantas de producción de la compañía que ya cuentan con el certificado de Aenor.

REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS

En concreto, Damm ha conseguido que más del 90% de los residuos generados en la producción sean valorizables, apostando por la circularidad de materiales como el vidrio y el aluminio de las latas. Además, el 100% de los envases son reciclables y más del 50% de envases de cerveza son retornables.

Asimismo, se utiliza el residuo final del proceso de filtración de la cerveza como enmienda orgánica natural para los cultivos. Otro ejemplo de reutilización circular es el dióxido de carbono de la fermentación, que se recupera para ser aprovechado nuevamente, y de ese modo hacer que la planta sea autosuficiente en gas carbónico. Además, la materia orgánica de las aguas residuales se transforma en energía que se auto consume en el propio proceso productivo.

La compañía promueve también la circularidad en la gestión de los subproductos obtenidos a través del proceso de producción. Ejemplo de ello es la reutilización del 100% del bagazo que resulta del proceso de cocción de los cereales durante la elaboración de la cerveza. Este subproducto se suministra a las granjas para la alimentación animal, principalmente para las vacas, con el fin de devolver el cereal a la tierra y así cerrar el círculo. De hecho, este último año se han podido reaprovechar 100.000 toneladas del bagazo generado en la fábrica Estrella Damm. Un proceso similar se realiza también con la levadura extraída del proceso de fermentación, que posteriormente se convierte en alimentación animal.

"La consecución del certificado Residuo Cero de Aenor en siete de nuestros centros, entre ellos la fábrica de El Prat del Llobregat, reconoce el trabajo que desde Damm llevamos años realizando para mejorar la sostenibilidad en toda nuestra cadena de producción. La compañía ha logrado valorizar casi 26.000 toneladas de residuos durante el último año", señala Juan Antonio López Abadía, director del Departamento de Optimización Energética y Medio Ambiente de Damm.

UNA DE LAS FÁBRICAS MÁS MODERNAS DEL SUR DE EUROPA

Durante los últimos años, la fábrica de Damm de El Prat de Llobregat se ha consolidado como una de las más modernas del sur de Europa, convirtiéndose también en un ejemplo de centro de producción sostenible. Actualmente, además de valorizar el 97% de sus residuos, el 100% de la energía consumida en la planta cuenta con certificado de origen verde y, gracias a la apuesta de la compañía por impulsar un modelo energético que fomenta la autosuficiencia energética, la planta autogenera ya el 89% de la energía que consume.

En el marco de su compromiso con la optimización del consumo de recursos naturales, Damm fue pionera en el cálculo de la huella hídrica y de agua en todos los centros de producción. La fábrica de El Prat de Llobregat certificó en 2020 su huella hídrica, además de la huella de agua.